冷熱快速成型機操作安全和日常保養

　　1、每日開機操作前，必須檢查控制開模、合模的行程開關是否動作正常。

　　2、檢查電源電壓不得超過額定值的10%，不得低于額定值的85%。

　　3、檢修機器時，必須關掉電源和氣源，并且掛出有人檢修請勿操作等字樣的標牌。

　　4、機器工作時安全門需關好，不可以把檢測安全門位置的行程開關人為捆綁。

　　5、工作過程中要經常檢查氣壓、水壓、蒸汽壓力以及油壓。

　　6、定期檢查油霧器中的潤滑油是否足夠, 及時排除油水分離器中的積水，預防氣動元件的損壞。

　　7、使用的EPS泡沫塑料珠粒必須純凈，嚴防有金屬、棉紗等雜物混入。

　　8、機器在工作過程中，工作人員不得把頭、手等部位伸入機器內部，以免受到傷害。

　　9、若發生人身事故或遇到設備故障時，應按“緊急停止”按鈕以防事態擴大，并查明原因后，方可重新工作。

　　10、保持作業周圍安全通道暢通，確保應急逃生需要。

　　11、設備上的安全防護裝置，不準隨意移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

　　12、電氣應有專業人員操作，未經允許任何人都不得按動各手柄、按鈕。

　　13、機器完成工作后，應切斷總電源，關掉所有閥門。

　　冷熱快速成型機日常運行和保養方法

　　1、全自動操作：操作面板上主令開關撥向“自動”接通電源， 按“自動啟動”按鈕，全自動程序立即開始執行。

　　2、脫?？蜻\行的左右位置：檢查電器行程開關是否靈敏，動作是否可靠；定位套要調節到和模具相適應。

　　3、電腦觸摸屏工作程序調整請參閱程序設定，按制品要求，選擇工藝流程和調整時間設定，保證彈性頂出桿能自動收回。

　　4、模具和料槍的安裝，每班工作前必須做的事項和檢查。

　　5、壓縮空氣管線系統冷凝水應及時排除，設在機器背面右側方管的下部有一手動球閥，打開此球閥可排出管道中的冷凝水。

　　6、檢查蒸汽、壓縮空氣和冷卻水的工作壓力是否符合要求。

　　7、液壓系統：電動機運轉，工作壓力，油箱溫度，各類閥是否正常。

　　8、操作面板緊急停止按鈕開、關及其它功能是否正常。

　　9、油箱液壓油是否足夠，液壓油每一年更換一次，過濾網每半年清理一次。

　　10、各管道入口的過濾器每半年清理一次。

　　11、閥集成塊和自動進料槍的壓縮空氣處理二聯件；其油水過濾器下部的塑料杯內若有結水必須及時排除；杯內小銅球過濾芯要每月定期用汽油或煤油清洗，再用壓縮空氣吹干凈。否則壓縮氣進不了控制系統，易造成失控。另一只是油霧器的儲油罐，要常加輕質油脂(10號機械油或錠子油即縫衣機油亦可）；油霧用于潤滑電磁閥和氣缸，耗油量每周一塑料杯為宜，如果缺油則容易造成換向閥卡死、失靈，使氣缸壽命縮短等。

　　12、四支大導桿和油缸活塞桿以及四支小導桿，視具體情況加注適量潤滑油，保持導桿表面有適量的油膜，以減少磨擦。